企業(yè)痛點：生產過程管理

生產數(shù)據(jù)失準、邏輯混亂、反饋滯后一直是我國制造業(yè)智能化升級的主要障礙之一，生產排產、產品追溯、物流周轉、質量管理、設備管理等環(huán)節(jié)一直缺乏準確數(shù)據(jù)和科學分析的支撐，數(shù)據(jù)的真實性與可靠性無法得到保障，無法對生產制造進行精益化管理，企業(yè)的數(shù)字化轉型也難以順利進行。

解決方案：聯(lián)誠科技LicOS-MES

聯(lián)誠科技流程行業(yè)MES解決方案以“智能制造”為目標，通過MES系統(tǒng)與底層自動化控制系統(tǒng)、上層企業(yè)資源管理系統(tǒng)的有效集成，實現(xiàn)了上層接入ERP，下層對接自動化控制系統(tǒng)，從原料入場開始，到產品銷售的整個生產過程的管控，完成生產管理、質量管理、安全環(huán)保管理、設備管理、能源管理及物流倉儲等六個領域業(yè)務系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)整個企業(yè)自下而上一體化管理，提高企業(yè)生產的自動化及信息化程度，加強生產相關部門的協(xié)同工作，提高生產信息傳遞的及時性，嚴格控制生產過程和最終產品的質量，實現(xiàn)生產應急事件的主動預警，為生產工藝優(yōu)化與持續(xù)改進，提供科學的決策依據(jù)，全面提升企業(yè)的核心競爭力。

功能特點：

生產全過程自動監(jiān)控，生產業(yè)務及資源協(xié)同化管理，設備全生命周期管理，物料平衡及批次追溯，數(shù)字化物流倉儲管理，全面質量管理，實時能源管控與優(yōu)化，建全職業(yè)健康、安全與環(huán)保系統(tǒng)，智能生產決策分析。

經典案例：云南錫業(yè)錫冶煉智能工廠

云南錫業(yè)錫冶煉智能工廠是基于“聯(lián)誠云LicOS”打造的世界錫行業(yè)單體最大的工業(yè)互聯(lián)網平臺。

聯(lián)誠科技LicOS-MES生產過程執(zhí)行管理平臺已在云錫全面上線應用，為云南錫業(yè)生產管理信息化投資提供統(tǒng)一的建設框架依據(jù)，防止缺乏統(tǒng)一規(guī)劃下普遍出現(xiàn)的信息孤島、以及低水平重復建設形成的資源浪費，充分發(fā)揮通信網絡等現(xiàn)有IT基礎設施的作用，促進云南錫業(yè)的信息共享和資源的有效管理，提升MES建設投資成效，通過有效的生產管理信息化建設，促進云南錫業(yè)的管理創(chuàng)新和戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。

MES應用前—工廠痛點：

MES全面應用—成效：

實現(xiàn)企業(yè)生產全業(yè)務流程的信息化管理，提高管理效率。

實現(xiàn)企業(yè)生產管理資源優(yōu)化配置，降低企業(yè)運營成本。

提高企業(yè)對市場需求的響應速度，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

為集團ERP業(yè)務對接提供支持。

“LicOS+工業(yè)互聯(lián)網”解決方案全面實施應用—效益：

對企業(yè)：建設數(shù)字化、信息化、智能化的企業(yè)智慧工廠企業(yè)，引領和號召其他企業(yè)工廠向綠色高效生產轉型。為全社會全面推進智能工廠建設積累經驗和培養(yǎng)智能工廠專業(yè)人才。

對個人：減輕工人勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高員工收益，增加員工成就感。

對社會：通過智能工廠建設，實現(xiàn)工廠的綠色高效生產，減少污染物排放和降低能源消耗；建立生產環(huán)境保護與安環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠生產與安全排放的動態(tài)平衡，建設綠色和諧工廠。

方案價值：助力企業(yè)向智能制造轉型升級

聯(lián)誠科技LicOS-MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息化系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是企業(yè)生產活動與管理活動溝通的橋梁，實現(xiàn)整個企業(yè)生產過程的自動化、數(shù)字化、智能化管理，助力企業(yè)向智能制造轉型升級。